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中国重 汽铸锻中心提升前轴转向节缸体缸盖质量取得实效

时间:2015-05-07 14:14:41 点击: 【字体: 收藏

  在二次创业中,中国重汽铸锻中心“长志气、争口气、造精品、创佳绩”,以保持 现有产品质量水平并有所提高为目标,通过强化意识、技术改进、过程监控,产品质 量得到显著提升。截至二 次创业第一阶段第一节点,中国重汽铸锻中心7吨3°前轴月度废品率1.0%(计划≤2.0%);AZ9100413062/63转向节月度废品率1.94%(计划≤2.0%);缸体外部月度废品率2.34%(计划≤2.8%);缸盖外部月度废品率3.86%(计划≤4.0%)。

  明确责任定方向

  中国重 汽铸锻中心一方面完善质量责任考核制度,量化各 项质量责任目标,通过层 层落实岗位责任,提高管理效能,从而提升产品质量;另一方 面通过执行质量绩效工资分配办法,将质量 绩效工资纳入全员薪酬分配体系,提高全 员的质量责任意识;同时对 质量人员进行质量意识、质量风 险防范及廉政教育等培训,提高质 量人员业务素质。

  铸锻中心将降低前轴、转向节及缸体、缸盖等 主要产品的废品率作为2011年质量改进项目,并按计划执行。在质量管理工作中,铸锻中 心将质量审核工作作为企业质量管理的有效手段,对内大 力开展质量成本核算及内部专项审计工作,每月按 时召开质量改进专题会,对售后故障前5位质量 问题制订整改计划。对外对 供应商进行二方审核,确保外 供件生产及质量过程控制充分、适宜、有效。

  技术改进显成效

  中国重 汽铸锻中心针对7吨3°前轴废 品率较高的情况,成立专 门技术攻关小组,通过修 改模具过度部分圆角及板簧和工字梁部位的截面设计,并按照改进计划修磨16T辊锻模,使辊锻 模具和锻模型腔匹配;通过修 订原材料技术协议,改善生 产过程中内应力分布不均匀的情况,并通过 进行热处理试验和材料试验,达到了 减少热处理后锻件开裂情况的目的,顺利实现7吨3°前轴月度废品率≤2.0%的目标。

  锻造二部AZ9118320025被动锥 齿轮等温退火工艺为:高温炉—经冷却室速冷、缓冷环节—等温炉—热处理 后进行硬度抽检。根据壳体部机反馈,部分产 品存在硬度偏低的问题,影响后续机加工工序,导致毛坯报废。铸锻中 心技术人员经过仔细分析得出结论:造成025被动锥 齿轮硬度不稳定的原因主要是不同批次的材料有所差异,以及季节因素影响等,需根据 硬度情况及时调整工艺,以满足用户需要。技术人 员经过仔细研究,改进工艺流程:AZ9118320025被动锥 齿轮热处理后先进行粗加工,之后再进行硬度普检,并将硬 度不合格的产品重新返工,避免硬 度不合格产品下转;同时根 据硬度情况调整产品出高温炉后的速冷时间。工艺流程改进后,锻件满 足了机加工所需硬度要求,每月减 少毛坯外废损失43456元。

  同时技 术部门与设备部门联合,通过对 各加工部统一更换分料滑道并修磨滑道岔口,避免了 冷金属接触造成的产品磕伤;通过改 进热料卡爪及夹料改进,减少了 因热料夹持造成的毛坯磕伤,提高了产品表观质量。

  过程监控添保障

  中国重 汽铸锻中心加强对关键产品和关键工序的质量监控,对自制 件检验严格执行“三检”和“三不”的原则;对外供 件进货检验取消“让步接收”制度;对主要 产品推行炉号管理,逐步实现按批次投放、管理,保证产 品质量的可追溯性,满足顾客要求。同时强 化质量指标管理,对售后 产品增设产品外观质量造成顾客质量反馈次数、产品内 在质量造成顾客反馈次数、外形尺 寸顾客反馈次数、重大质 量问题发生次数等指标,形成过程监控体系;通过增设QC质量改 进活动完成率这一过程绩效指标,保证质量改进进度;同时细化指标要求,要求加 工部将指标落实到班组及个人,做到人人有目标,全面提 升全员质量管理。

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